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厌氧胶的使用方法及影响厌氧胶固化的因素知识
发布时间：2023-11-23 15:38:20
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厌氧胶固化有两个最主要的原因：一是无氧环境，二则是有金属离子。只要达到以上两个条件，厌氧胶是可以固化的。
厌氧胶的正确使用方法：
基材的表面活性大(如洁净的钢、铁、铜)，它们的固化速度较非常快，粘接强度也很高；然而一些惰性表面(如纯铝、不锈钢、锌、镉、金、玻璃、陶瓷、热固性塑料等)，固化速度会很慢，粘接强度低；滞性表面(如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等)不能粘接，必须经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接。单面涂促进剂较好，过5min后再涂厌氧胶。
1、适用材质不适用于疏松材料或多孔材料的粘接;
2、粘接面积也会影响厌氧胶的固化，面积越大，则间隙越小，固化越多;
3、被粘基材的性质直接影响厌氧胶的固化速度、粘接强度。
4、粘接、密封的间隙不能过大，不超过0.25mm；
5、间隙应为0.01～0.05mm；
6、对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度。表面粗糙度为Ra12.5um；
7、可用于密封，最高可以耐压40Mpa；
8、被粘表面以溶剂汽油清洗两遍较为理想；
9、粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%；
10、室温固化3h，粘接强度可达额定值的50%～60%，24h后达到最大值。也可加热固化，这时固化时间缩短而粘接强度可提高；
11、不可以用金属容器装厌氧胶，其它材料的容器也不可装满；
12、应避免在碱性介质中使用；
13、如需拆卸固化后的厌氧胶，将其加热至150～200℃即可，如果达不到这个条件，可用二氯甲烷等有机混合溶剂，又或者使用较大的削离力或者使用较大的力矩；
影响厌氧胶固化的主要因素：
1、温度(温度高固化快，温度低固化慢)；
2、材质(活性金属固化快、惰性金属固化慢)；
3、填充间隙(小间隙固化快，大间隙固化慢)；
4、促进剂(缩短固化时间)。
基材的表面活性大(如洁净的钢、铁、铜)，它们的固化速度较非常快，粘接强度也很高；然而一些惰性表面(如纯铝、不锈钢、锌、镉、金、玻璃、陶瓷、热固性塑料等)，固化速度会很慢，粘接强度低；滞性表面(如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等)不能粘接，必须经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接。单面涂促进剂较好，过5min后再涂厌氧胶。
2、粘接面积也会影响厌氧胶的固化，面积越大，则间隙越小，固化越多;
3、被粘基材的性质直接影响厌氧胶的固化速度、粘接强度。
4、粘接、密封的间隙不能过大，不超过0.25mm；
5、间隙应为0.01～0.05mm；
6、对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度。表面粗糙度为Ra12.5um；
7、可用于密封，最高可以耐压40Mpa；
8、被粘表面以溶剂汽油清洗两遍较为理想；
9、粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%；
10、室温固化3h，粘接强度可达额定值的50%～60%，24h后达到最大值。也可加热固化，这时固化时间缩短而粘接强度可提高；
11、不可以用金属容器装厌氧胶，其它材料的容器也不可装满；
12、应避免在碱性介质中使用；
13、如需拆卸固化后的厌氧胶，将其加热至150～200℃即可，如果达不到这个条件，可用二氯甲烷等有机混合溶剂，又或者使用较大的削离力或者使用较大的力矩；
1、温度(温度高固化快，温度低固化慢)；
2、材质(活性金属固化快、惰性金属固化慢)；
3、填充间隙(小间隙固化快，大间隙固化慢)；
4、促进剂(缩短固化时间)。
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