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胶粘知识

电子灌封胶使用常见问题及解决方法
发布时间:2021-09-04 16:07:30 点击次数:

      灌封胶在使用的过程中都会遇到许多的问题,出现很多的状况,比如固化后有气泡,不固化、固化时间太长等。华宇科技给大家详细介绍一下灌封胶使用过程中,经常会遇到的问题及解决方案。
      灌封胶固化时间太长
      如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题,极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大,温度越高,胶料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,温度越低,固化时间越长。
 
      灌封胶固化不均匀
      灌封胶使用过程中如果出现这种问题,通常是由于搅拌不均匀、A胶储存时间较长且用前未搅拌或未搅拌均匀。
     灌封胶胶水不固化、硬度偏低、表面过粘
     称量不准确或随意称量:有时候为了加快固化的速度,加入过量的固化剂。一般情况下,固化剂的加入量,不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比,且不可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到电子称上并置零,然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
     在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求,多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度, 尽量不要把空气带入树脂中。
      环氧灌封胶本应为硬胶的胶水固化后是软的,是什么原因呢?
      灌封胶使用过程中如果出现这种问题,通常是由于胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况);A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀,但也有可能是固化剂活性下降所致。

      灌封胶固化后有气泡
      灌封胶使用过程中如果固化后发现气泡,通常是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致。造成这种情况的原因可能有以下几点:固化时间快,胶体粘稠度高,气泡不容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出,适当降低固化温度,使空气有足够的时间逸出。

 

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